數顯拉力試驗機測控系統是怎樣的？

數顯拉力試驗機測控系統是怎樣的？

1、數顯拉力試驗機數據采集速率太低

　　目前模擬信號的數據采集是通過(guò)A/D轉換器來(lái)實(shí)現的。A/D轉換器的種類(lèi)很多，但在數顯拉力試驗機上采用zui多的是∑－△型A/D轉換器。這類(lèi)轉換器使用靈活，轉換速率可動(dòng)態(tài)調整，既可實(shí)現高速低精度的轉換，又可實(shí)現低速高精度的轉換。在數顯拉力試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿(mǎn)足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實(shí)現較高的測量精度。但在某些廠(chǎng)家生產(chǎn)的數顯拉力試驗機上，為了追求較高的采樣分辨率，以及高的數據顯示穩定性，而將采樣速度降的很低，這是不可取的。因為當采樣速度很低時(shí)，對高速變化的信號就無(wú)法實(shí)時(shí)準確采集。例如屬材料性能試驗中，當材料發(fā)生屈服而力值上下波動(dòng)時(shí)信號變化就是如此，以于不能準確求出上下屈服點(diǎn)，導致試驗失敗，結果丟了西瓜撿芝麻。

　　2、數顯拉力試驗機控制方法使用不當

　　數顯拉力試驗機針對材料發(fā)生屈服時(shí)應力與應變的關(guān)系。標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在大多數數顯拉力試驗機及某次試驗中是很難完成的。因為它要求在剛出現屈服現象時(shí)改變控制模式，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點(diǎn)，怎么可能以未知的結果作為數顯拉力試驗機測控環(huán)節的影響條件進(jìn)行控制切換呢？所以在現實(shí)中，一般都是用同一種控制模式來(lái)完成整個(gè)的試驗的(即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點(diǎn)切換，一般會(huì )選擇超前一點(diǎn))。對于使用恒位移控制(速度控制)的數顯拉力試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關(guān)系，只要選擇合適的試驗速度，程采用速度控制就可兼容兩個(gè)階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的數顯拉力試驗機，如果數顯拉力試驗機的響應特別快(這是自動(dòng)控制努力想要達到的目的)，則屈服發(fā)生的過(guò)程時(shí)間就會(huì )非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會(huì )丟失屈服值，優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇數顯拉力試驗機及控制方法時(shí)不要選擇單一的載荷控制模式。